مائع سلڪون ربر فومنگ مصنوعات جي مسئلن کي حل ڪرڻ جي بنيادي سبب جي بنياد تي هڪ منظم حل جي ضرورت آهي
بنيادي فلسفو: روڪٿام اصلاح کان بهتر آهي. اڪثر مسئلا "ماڻهو، مشين، مواد، طريقا، ۽ ماحول" جي پنجن حصن ۾ ڪنٽرول جي نقصان جي سبب آهن. تنهن ڪري، حل پڻ انهن پنجن پهلوئن کان منظم طريقي سان اچڻ گهرجي.
مائع سلڪون ربر فومنگ لاءِ حل جو طريقو ”فارمولا“ ۽ ”پروسيس“ جي وچ ۾ صحيح توازن تي وڌيڪ ڌيان ڏئي ٿو، خاص طور تي فومنگ ۽ وولڪنائيزيشن جي رفتار جي ميلاپ تي.
سيل جي جوڙجڪ جا مسئلا (غير برابري، کليل ۽ بند سيل جي تناسب، سوراخ جي ماپ)
1. فارمولا (مادي) کي بهتر بڻايو - هي سڀ کان اهم قدم آهي: فومنگ ايجنٽ ۽ وولڪنائيزنگ ايجنٽ جو توازن: تجربن (DOE) ذريعي، فومنگ ايجنٽ جي سڙڻ واري درجه حرارت/ شرح ۽ وولڪنائيزنگ ايجنٽ جي رد عمل جي شرح جي وچ ۾ بهترين ميلاپ پوائنٽ ڳوليو. مثالي حالت اها آهي ته جڏهن بلبل وڌائڻ شروع ڪن ٿا، ربر جي مرڪب جي ويسڪوسيٽي کي معتدل طور تي وڌايو ويو آهي پر اڃا تائين مڪمل طور تي vulcanized نه ڪيو ويو آهي.
2. نيوڪليٽنگ ايجنٽ استعمال ڪريو: بلبلن لاءِ وڏي تعداد ۾ يونيفارم نيوڪليٽنگ پوائنٽس مهيا ڪرڻ لاءِ سڪل سڪل ذرڙا (جهڙوڪ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ، زنڪ آڪسائيڊ) شامل ڪريو، ان سان ٺيڪ ۽ يونيفارم سيل ڍانچي حاصل ڪري. بنيادي چپپڻ جي viscosity کي ترتيب ڏيو: هڪ مناسب viscosity چونڊيو. جيڪڏهن viscosity تمام گهڻي آهي، بلبل وڌڻ ڏکيو ٿيندو؛ جيڪڏهن اهو تمام گهٽ آهي، بلبل ضم ٿي ويندا آهن.
2. مٿاڇري جي معيار جا مسئلا (خرابي، چمڙي)
1. مولڊ جي گرمي پد کي ترتيب ڏيڻ (طريقي): جيڪڏهن مٿاڇري تي بلبل يا ٿلها آهن: اهو ٿي سگهي ٿو ته ٺهيل گرمي پد تمام گهڻي آهي، جنهن جي ڪري سطح جي پرت کي پرتشدد ۽ فوري طور تي فوم ڪري ٿو. توھان ڪوشش ڪري سگھوٿا مولڊ جي گرمي پد کي مناسب طور تي گھٽ ڪرڻ يا ٿڌي رنر سسٽم کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ رٻڙ جي مرڪب کي گھٽ درجه حرارت تي ٺهيل ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏيو.
2. چمڙي جي ٿلهي تي ضابطو ڪريو: جڏهن چمڙي جي ٺهڻ جي ضرورت آهي، هڪ اعلي ٺهيل درجه حرارت استعمال ڪريو ته جيئن ٺهيل سطح جي سطح سان رابطي ۾ هجي ته جيئن جھاگ جي بغير جلدي وولڪنائيز ٿي سگهي. جڏهن نرم ۽ ٿلهي چمڙي جي ضرورت هجي، استعمال ڪريو گهٽ ٺهيل درجه حرارت.
3، کثافت انحراف ۽ shrinkage deformation
1.Precise انجيڪشن (مشين، طريقو) : اعليٰ-پريزيئن ميٽرنگ ميڪنگ انجيڪشن مشينون استعمال ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هر مولڊ لاءِ انجيڪشن جي مقدار جي غلطي کي گھٽ ڪيو وڃي. انجيڪشن جو مقدار عام طور پراڊڪٽ جي مقدار جو 60% کان 80% تائين هوندو آهي ۽ ان کي تجربن جي ذريعي درست طور تي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي. 2.انصاف ۽ يونيفارم وولڪنائيزيشن (طريقي) کي يقيني بڻايو وڃي: هڪجهڙائي گرمي جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ مولڊ جي هر علائقي جي درجه حرارت کي درست ڪريو. وولڪنائيزيشن جي وقت کي وڌايو انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پراڊڪٽ جو مرڪزي حصو پڻ مڪمل طور تي وولڪنائز ٿيل آهي ۽ پوسٽ-سڪرڻ کي گهٽايو.
3. اخراج ۽ کولنگ کي بهتر بڻايو (طريقو، مشين): پراڊڪٽ ڊولڊ ٿيڻ کان پوءِ، خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ کولنگ لاءِ شيپنگ فيڪٽر (فڪسچر) استعمال ڪريو. ايجڪٽر پنن جي پوزيشن ۽ مقدار کي بهتر ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار کي آساني سان ۽ هڪجهڙائي سان طاقت هيٺ ڪڍي سگهجي ٿو.