一,سيل جي جوڙجڪ جا مسئلا (بنيادي مسئلا)
1.غير برابر سيل جي جوڙجڪ (سائيز ۾ مختلف)
رجحان: پراڊڪٽ جو ڪراس- سيڪشن وڏي ۽ ننڍن سيلن جو هڪ الڳ ميلاپ ڏيکاري ٿو، هڪ غير منظم تقسيم سان، جيڪو پيداوار جي هٿ جي احساس ۽ مشيني خاصيتن کي متاثر ڪري ٿو.
سبب:
1) اڻ برابر ملائڻ: A/B اجزاء (خاص طور تي فومنگ ايجنٽ) کي چڱيءَ طرح نه ملايو ويو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪجهه علائقن ۾ فومنگ ايجنٽ جو تمام گهڻو ڪنسنٽريشن ۽ وڏا بلبل ٺهڻ جي نتيجي ۾.
2) غلط ھلائڻ جي رفتار ۽ وقت: مولڊ ۾ داخل ڪرڻ کان پھريائين، جيڪڏھن مشيني ھلائڻ گھربل آھي جسماني جھاگ متعارف ڪرائڻ جھڙوڪ نائٽروجن، ھلائڻ تمام گھڻو تيز يا تمام سست، يا تمام ڊگھو يا تمام ننڍو، سڀ اڻ برابري بلبلا جي سائز ڏانھن ويندا.
3) رٻڙ جي مرڪب جي Viscosity بي ترتيب: جيڪڏهن رٻڙ جي مرڪب جي viscosity تمام گهڻي آهي، ته رٻڙ جي مرڪب ۾ بلبلن جي حرڪت ۽ ضم ٿيڻ جي مزاحمت وڏي آهي، ۽ مختلف سائزن جا بلبل ٺاهڻ آسان آهي. جيڪڏهن viscosity تمام گهٽ آهي، ته بلبل مٿي ترندا آهن ۽ وڏي بلبلن ۾ ضم ٿي ويندا آهن.
4) vulcanization ۽ foaming جي رفتار جي وچ ۾ بي ميل: هي اهم سبب آهي. جيڪڏهن فومنگ جي رفتار vulcanization جي رفتار کان تمام تيز آهي، ته بلبلن کي ضم ٿيڻ ۽ وڌڻ لاءِ ڪافي وقت هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابري ٿيندي آهي. ان جي ابتڙ، جيڪڏهن وولڪنائيزيشن تمام تيز آهي، ته بلبل اڀرڻ کان اڳ ئي طئي ڪيا ويندا، جنهن جي نتيجي ۾ ڪافي فومنگ ٿي سگهي ٿي.
2. بند ٿيل- سيل جي شرح يا ته تمام گهڻي آهي يا تمام گهٽ
رجحان: اعليٰ بند- سيل جي شرح: پراڊڪٽ ۾ سٺي لچڪ آهي پر ناقص مستقل ڪمپريشن سيٽ، ۽ نسبتاً سخت محسوس ٿئي ٿو. هاء اوپننگ جي شرح: پيداوار نرم ۽ سانسيل آهي، پر غريب لچڪدار آهي ۽ دٻاء ۽ خرابي جو شڪار آهي.
سبب:
1) رٻڙ جو مرڪب فارمولا: سلڪون جي ساخت جي طاقت (ماڊولس) پاڻ کي اهم آهي. وڏي- طاقت واري رٻڙ جي مرڪب فلم جي ڀت کي بهتر طور تي گيس کي گڏ ڪري سگهي ٿو ۽ بند سيلز ٺاهي سگھي ٿو. گھٽ-قوت وارا رٻڙ جا مرڪب ڦاٽي پون ٿا جڏهن بلبل وڌن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ کليل سوراخ ٿين ٿا.
2) فومنگ ايجنٽ جو قسم ۽ دوز: مختلف ڪيميائي فومنگ ايجنٽن ۾ رٻڙ جي مرڪب ۾ گيس جي مختلف سڙڻ واري گيس جي شرح ۽ محلوليتون هونديون آهن، جيڪي سڌي طرح سوراخ جي ڀت جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿيون.
3) وولڪنائيزيشن جي رفتار: هڪ تيز vulcanization رفتار سيل جي جوڙجڪ کي تيزيء سان مستحڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ وڌيڪ بند ٿيل سيلز ٺاهي ٿي. سست vulcanization بلبلن کي ٽوڙڻ ۽ ڳنڍڻ لاءِ وڌيڪ وقت ڏئي ٿو، کليل سوراخ ٺاهي ٿو.
3. ايپرچر يا ته تمام وڏو يا تمام ننڍو آهي
رجحان: سيلز جي سراسري سائيز ڊيزائن جي حدف کان جدا ٿي.
سبب:
1) فومنگ ايجنٽ جي مقدار: وڌيڪ فومنگ ايجنٽ شامل ڪيو ويندو آهي، وڌيڪ گئس پيدا ٿيندي آهي ۽ عام طور تي سوراخ جي سائيز وڏي هوندي آهي.
2) نيوڪليٽنگ ايجنٽ: نيوڪليئر ايجنٽ جيڪي شامل نه ڪيا ويا آهن يا شامل نه ڪيا ويا آهن ناکافي مقدار ۾ (جهڙوڪ نفيس ذرڙا جهڙوڪ زنڪ آڪسائيڊ) ڪافي بلبل نيوڪليٽنگ پوائنٽ مهيا نٿا ڪري سگهن، جنهن جي نتيجي ۾ بلبلن جو هڪ ننڍڙو پر وڏو انفرادي بلبل آهي.
3) پريشر ڪنٽرول: مولڊ پريشر ۽ انجيڪشن پريشر بلبلن جي نيوڪليشن ۽ واڌ کي متاثر ڪن ٿا. پريشر تمام جلدي ڇڏڻ سبب بلبل تيزيءَ سان وڌي ويندا.
2، سطح جي معيار جا مسئلا
1. رڌل مٿاڇري، نارنگي پيل، ۽ بلبل
رجحان: پيداوار جي ظاهر هموار نه آهي، بناوت سان نارنگي جي ڇليءَ سان ملندڙ جلندڙ، ۽ مٿاڇري تي ڦاٽن سان گڏ بلبل به ڏسي سگهجن ٿا.
سبب:
1) انتهائي تيز مولڊ گرمي پد: جڏهن رٻڙ جو مرڪب مولڊ گفا جي مٿاڇري سان رابطي ۾ اچي ٿو، سطح جي فومنگ ايجنٽ کي فوري طور تي تشدد سان سڙي ٿو، ۽ گيس اڻڄاتل مٿاڇري ذريعي ڀڃي ٿي، خرابي ۽ بلبل جو سبب بڻجندي آهي.
2) رٻڙ جي مرڪب جو مولڊ ۾ ملائڻ: ان کان اڳ جو رٻڙ جو مرڪب وڌي وڃي، اهو مولڊ گفا جي مٿاڇري کي چڱيءَ طرح سان نه چڙهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ۽ گيس انٽرفيس تي جمع ٿي مٿاڇري جا بلبل بڻجي ٿي.
3) مولڊ جي مٿاڇري ختم: جيڪڏهن ٺهيل پاڻ ڪافي هموار نه آهي، اهو سطح جي مسئلن کي وڌائيندو.
2. مٿاڇري جي چمڙي يا ته تمام ٿلهي يا تمام پتلي آهي
رجحان: فوم ٿيل شين ۾ عام طور تي چمڙي جي پرت هوندي آهي. تمام گهڻو ٿلهو چمڙي ان جي نرمي کي متاثر ڪري ٿو، جڏهن ته تمام گهڻو پتلي چمڙي ان جي طاقت ۽ ظاهر کي متاثر ڪري ٿو.
سبب:
1) ٺهيل گرمي پد: ٺهيل درجه حرارت چمڙي ٺاهڻ جي ڪنجي آهي. تيز مولڊ گرمي سبب مٿاڇري جي رٻڙ جي مرڪب کي تيزيءَ سان وولڪنائيز ڪرڻ جو سبب بنجي ٿو، جھاگ کي روڪڻ ۽ ٿلهي چمڙيءَ جي شڪل اختيار ڪري ٿي. مولڊ جي گرمي پد گهٽ آهي، مٿاڇري جي وولڪنائيزيشن سست آهي، ۽ اندر پيدا ٿيندڙ گيس سطح جي پرت کي مٿي ڪري سگهي ٿي، هڪ ڳاڙهي ٿلهي چمڙي ٺاهي ٿي.
2) رٻڙ جي مرڪب جي حرارتي چالکائي: رٻڙ جي مرڪب جي خراب حرارتي چالکائي، اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ وڏي درجه حرارت جي فرق کي وڌائي سگھي ٿي، چمڙي جي پرت جي ٺهڻ کي تيز ڪري ٿي.
3، طول و عرض ۽ جسماني ملڪيت جي حوالي سان مسئلا
1. وڏي کثافت انحراف
رجحان: غير مستحڪم پيداوار جي کثافت، يا ساڳئي پيداوار جي مختلف حصن ۾ اڻ برابر کثافت.
سبب:
1) غلط انجڻ جي مقدار: اهو سڀ کان وڌيڪ سڌو سبب آهي. هر مولڊ گفا لاءِ انجيڪشن جو مقدار درست ۽ برابر هجڻ گهرجي.
2) غير مستحڪم فومنگ جو عمل: مٿي ڄاڻايل سڀئي سيل مسئلا (غير برابري، مختلف سائيز) کثافت جي وهڪري جو سبب بڻجندا.
3) ناکافي وولڪنائيزيشن: پروڊڪٽس جن ۾ ناکافي ولڪنائيزيشن ناقص سپورٽ هوندي آهي ۽ ٿي سگهي ٿي ڊمولنگ کان پوءِ گهڻو دٻجي وڃي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ وڌيڪ کثافت جي ماپ جا قدر آهن.
2. وڏي ڇڪڻ جي شرح يا خرابي
رجحان: پراڊڪٽ ڊولجڻ کان پوءِ سختي سان سُڪي ٿي، يا وارپس ۽ موڙ ٿين ٿا.
سبب:
1) سيل ڍانچي: پراڊڪٽس لاءِ جن ۾ کليل سيل ڍانچي آهي، ڊمولنگ کان پوءِ، اندروني گيس نڪرندي آهي، جيڪا اهم جہتي ڇڪتاڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
2) ناکافي vulcanization: ڪراس لنڪنگ جي کثافت ڪافي نه آهي، پوليمر زنجير حصن کي مؤثر طور تي مقرر نه ٿو ڪري سگهجي، ۽ ڇڪڻ جي شرح وڌائي ٿي.
3) اڻ برابري کولنگ: پراڊڪٽ کي مولڊ مان ڪڍڻ کان پوءِ، جيڪڏهن مختلف حصن جي کولنگ جي شرح هڪجهڙائي نه رهي ته، اندروني دٻاءُ پيدا ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ خرابي ٿيندي.
4) مولڊ ڊيزائن: ايجڪٽر پن ڊيزائن غير معقول آهي، جنهن جي ڪري پيداوار کي خارج ڪرڻ واري عمل دوران خراب ٿي وڃي ٿي.
3. غريب لچڪدار ۽ کمپريشن سيٽ
رجحان: پراڊڪٽ دٻائڻ کان پوءِ پنهنجي اصل شڪل ۾ واپس نٿو اچي سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ مستقل نشان لڳن ٿا.
سبب:
1) سيل ڍانچي: هڪ تمام گهڻي کليل-سيل تناسب خراب مستقل ڪمپريشن سيٽ جو بنيادي سبب آهي.
2) وولڪنائيزيشن جو درجو: سخت هيٺ-وولڪنائيزيشن سلڪون ربر ماليڪيولر نيٽ ورڪ جي ناکافي طاقت جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيڪا ان کي مناسب لچڪ فراهم ڪرڻ جي قابل نه ٿي سگهي.
3) رٻڙ جي مرڪب جي موروثي ملڪيت: چونڊيل بنيادي سلڪون خام رٻڙ غريب لچڪدار آهي.