ٺهيل سلڪون فوم جي پيداوار ۾ آساني سان ڪيئن ٺهڪندڙ هڪ تمام عام ۽ اهم مسئلو آهي. خراب ڊيمولنگ گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، پيداوار جي ڀڃڪڙي، خرابي ۽ حتي ختم ٿيڻ جي ڪري سگھي ٿي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته سسٽم انجنيئرنگ جي نقطه نظر کان شروع ٿئي ۽ ٽن بنيادي عناصر تي غور ڪيو وڃي: مولڊ، مولڊ ڇڏڻ جي ايجنٽ، ۽ فارمولا پروسيس.
مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جي استعمال کي بهتر ڪريو
1. مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جو مناسب قسم چونڊيو
سولوينٽ-بنياد مولڊ ڇڏڻ وارا ايجنٽ: سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل، انهن ۾ سٺي فلم-بنائڻ جا خاصيتون آهن، پر وينٽيليشن ۽ حفاظت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
پاڻي-بنياد مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ: وڌيڪ ماحول دوست ۽ محفوظ، پر ان کي سڪي وڃڻ ۾ وقت لڳندو آهي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگيءَ تي اثر انداز ٿي سگھي ٿو.
سولوينٽ-مفت مولڊ ڇڏڻ وارا ايجنٽ (پيسٽ يا وڪس فارم): پيچيده مولڊ لاءِ موزون، سٺي استحڪام سان، پر پيداوار جي سطح جي چمڪ کي متاثر ڪري سگھي ٿو. سلڪون فومنگ لاءِ، اهو ضروري آهي ته مولڊ رليز ايجنٽ چونڊڻ لاءِ خاص طور تي سلڪون لاءِ ٺهيل ۽ فوم ٿيل شين لاءِ موزون. غلط رليز ايجنٽ شايد غير مطابقت جو سبب بڻجن، وولڪنائيزيشن کي روڪيو يا پيداوار جي مٿاڇري تي منتقلي، بعد ۾ پروسيسنگ کي متاثر ڪري (جهڙوڪ بانڊنگ، اسپرينگ).
2. صحيح ڪوٽنگ جو طريقو انتهائي اهميت وارو آهي
صفائي پهرين شرط آهي: نئين مولڊ رليز ايجنٽ کي اسپري ڪرڻ کان اڳ، مولڊ گفا کي نرم ڪپڙي يا ڪپهه جي سواب سان چڱيءَ طرح صاف ڪيو وڃي ته جيئن باقي بچيل سلڪون ۽ مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جي مٽيءَ کي هٽايو وڃي.
”ننڍو کاڌو بار بار کائڻ“ جو اصول: اهو بهتر آهي ته هر دفعي ٿلهي ۽ ٿلهي پرت کي اسپري ڪيو وڃي ۽ ان کي هڪ ئي وقت ۾ تمام گهڻو اسپري ڪرڻ کان وڌيڪ ڀيرا ڪيو وڃي. مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جي هڪ تمام گهڻي ٿلهي پرت وينٽ پلگ ۾ وهندي ۽ ٺهيل کي آلوده ڪندي. وڌيڪ اهم طور تي، اهو خرابين جو سبب بڻجندو جهڙوڪ نارنگي جي ڇلي ۽ پنهول پيداوار جي مٿاڇري تي ۽ طول و عرض جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو.
يونيفارم ڪوريج: هڪ خاص فاصلي کي برقرار رکڻ لاءِ اسپري گن استعمال ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته مولڊ جي هر ڪنڊ کي ڪراس-ائٽمائيزيشن ذريعي انتهائي پتلي فلم سان ڍڪيو ويو آهي. سخت- کان- تائين پهچڻ وارن علائقن جهڙوڪ گہرا سوراخ ۽ تنگ دراڙا، استعمال ۾ مدد ڏيڻ لاءِ ڪپهه جا سواب استعمال ڪري سگهجن ٿا. باقاعده استحڪام: هر چند مولڊ جي پيدا ٿيڻ کان پوءِ، تيزيءَ سان ٻيهر{5}} اسپري ڪيو وڃي جڏهن ته مولڊ اڃا گرم هجي ته جيئن ڊمولنگ اثر برقرار رهي.
بنيادي حل: ٺهيل ڊيزائن ۽ سار سنڀال،
1.ڍانچي جي مٿاڇري ختم
مولڊ گفا جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ کي اعليٰ درجي تائين پهچڻ گهرجي (جهڙوڪ آئيني پالش ڪرڻ #A1). مٿاڇري جيتري نرمي هوندي، اوترو ئي رگڙ جي قوت گھٽ ٿيندي ۽ ڊيمولڊنگ به اوترو نرم ٿيندي. نون مولڊز يا وون مولڊز لاءِ، مٿاڇري جي علاج کي سمجهي سگهجي ٿو، جيئن ڪروميم پلاٽنگ: ان ۾ سختي تمام گهڻي آهي، هڪ هموار مٿاڇري، ۽ سنکنرن جي مزاحمتي آهي-، ان کي عام طور تي استعمال ٿيل ۽ اثرائتو انتخاب بڻائي ٿي.
ٽيفلون (PTFE) ڪوٽنگ: ان ۾ شاندار نان- اسٽڪ جا خاصيتون آهن ۽ ان ۾ نمايان طور تي ڊمولنگ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، پر ڪوٽنگ جي پائيداريءَ تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي ۽ شايد ان کي باقاعده ٻيهر ڪوٽنگ جي ضرورت هجي.
2. معقول مسودو زاويه:
مولڊ ڊزائين ڪرڻ وقت مسودي جي زاويه کي غور ۾ رکڻ گھرجي. نرم ۽ آساني سان خراب ٿيڻ واري مواد جهڙوڪ سلڪون فوم لاء، مسودو زاويه مناسب طور تي وڌايو وڃي، عام طور تي سفارش ڪئي وئي آهي ته گهٽ ۾ گهٽ 3 درجا نه هجن. جيتري وڏي سلپ، اوترو ئي ننڍي ڊولڊنگ مزاحمت
3.Perfect ٺهيل جوڙجڪ:
مٿي کان پاسو ڪريو-هيٺ: ڊيزائن ۾، اهو بلڪل ضروري آهي ته هڪ مٿي-هيٺ جي جوڙجڪ کان بچڻ لاءِ؛ ٻي صورت ۾، پيداوار سڌو جام ٿي ويندي.
انجيڪشن سسٽم جي بهتري: پڪ ڪريو ته انجيڪشن ڊيوائسز جهڙوڪ ايجڪٽر پن ۽ پش پليٽس پراڊڪٽ جي بيئرنگ حصن (جهڙوڪ ريب پوزيشن ۽ ٿلهي ڀت واري علائقي) تي رکيل آهن ۽ اهو هموار ۽ هم وقت ساز آهي. ايجڪٽر پن پاڻ کي پڻ ڪافي نرمي ۽ مناسب مسودو زاويه هجڻ جي ضرورت آهي.
عمل ۽ فارمولن جي سٺي ترتيب
vulcanization جي عمل ۽ ربر مرڪب فارمولا پاڻ کي به تمام گهڻو متاثر ڪرڻ جي رويي تي اثر انداز.
1. vulcanization حالتن کي بهتر بنائڻ:
Overvulcanization کان پاسو ڪريو: Overvulcanization سلڪون ربر کي ٿلهو بڻائي سگھي ٿو، ان جي ٺھيل کي مولڊ ۾ وڌائي سگھي ٿو، ۽ ڊھڻ ۾ مشڪلاتن جو سبب بڻجي سگھي ٿو يا اڃا تائين ڦاٿل. وولڪنائيزيشن جي وقت ۽ درجه حرارت کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪريو بهترين وولڪنائيزيشن پوائنٽ ڳولڻ لاءِ.
مولڊ جي گرمي پد کي استعمال ڪريو: مولڊ جي وڌ کان وڌ ڊيموڊنگ جي درجه حرارت تي ڪم ڪريو. عام طور تي، ڇا ٺهيل تمام گرم يا تمام ٿڌو آهي ڊيموڊنگ کي متاثر ڪندو. هڪ مستحڪم demolding گرمي پد جي حد جي عمل جي ضابطن ۾ بيان ڪري سگهجي ٿو.
2. چيڪ ڪريو ربر مرڪب فارمولا
اندروني مولڊ ڇڏڻ وارو ايجنٽ: توهان جي سلڪون فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪريو ۽ ربر مرڪب ۾ اندروني مولڊ ڇڏڻ واري ايجنٽ جي مناسب مقدار شامل ڪريو. اهو اندر کان انٽرفيس ڏانهن لڏپلاڻ ڪري سگهي ٿو، هڪ معاون ڊيموڊنگ ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ ٻاهرئين ڊيموڊنگ ايجنٽ سان گڏ هڪ بهتر مطابقت وارو اثر آهي.
Vulcanization سسٽم: مختلف vulcanizing ايجنٽ (جهڙوڪ پلاٽينم vulcanization بمقابله. peroxide vulcanization) ۽ additives مولڊ ۾ ربر مرڪب جي adhesion کي متاثر ڪري سگهن ٿا. فارمولا انجنيئر سان ٺيڪ-ٽيوننگ جي امڪان تي بحث ڪريو.